如何锻造钛合金？
发布时间:2021-09-24
摘要:锻造是对钛金属毛坯（不含板材）施加外力，使其产生塑性变形，改变尺寸、形状，提高性能以制造机械零件、工件、工具或毛坯的一种成形加工方法。另外，根据滑块的运动，滑块有上下运动（用于细长零件的锻造、润滑冷却...
锻造是对钛金属毛坯（不含板材）施加外力，使其产生塑性变形，改变尺寸、形状，提高性能以制造机械零件、工件、工具或毛坯的一种成形加工方法。另外，根据滑块的运动，滑块有上下运动（用于细长零件的锻造、润滑冷却、高速生产零件的锻造）。补偿装置可以增加其他方向的运动。以上方法不同，所需的锻压力、工艺、材料利用率、产量、尺寸公差和润滑冷却方式不同。这些因素也是影响自动化水平的因素。根据毛坯的运动方式，锻造可分为自由锻、镦锻、挤压、模锻、闭模锻、闭镦。闭式模锻和闭式镦锻由于没有毛边，材料利用率高。可以用一道工序或几道工序完成复杂锻件的精加工。因为没有飞边，锻件的受力面积减少了，所需的载荷也减少了。但需要注意的是，不能完全限制空白。为此，应严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和锻件的计量，并努力减少锻模的磨损。根据锻模的运动方式，锻压可分为摆轧、摆摆旋锻、辊锻、楔横轧、环轧和横轧。摆轧、摆旋锻和环轧也可采用精密锻造加工。为提高材料的利用率，可采用辊锻和交叉轧制作为细长材料的前工序加工。旋转锻造与自由锻造一样，也是部分成型的。它的优点是即使锻造力比锻件尺寸小也能成型。在这种锻造方法中，包括自由锻造，材料在加工过程中从模具表面附近膨胀到自由表面。因此，难以确保精度。所以，锻模的运动方向和型锻过程可由计算机控制。公司锻压能力可得到形状复杂、精度高的产品，如汽轮机叶片等多种产量、大尺寸的锻件。为获得较高的精度，应注意防止下死点过载，控制速度和模具位置。因为这些都会对锻件公差、形状精度和锻模寿命产生影响。此外，为保持精度，应注意调整滑块导轨间隙，保证刚性，调整下死点，使用辅助传动装置。钛锻造材料主要是纯钛和各种成分的钛合金。材料的原始状态包括棒材、锭、金属粉末和液态金属。金属变形前的截面积与变形后的截面积之比称为锻压比。锻造比的正确选择、合理的加热温度和保温时间、合理的初锻温度和终锻温度、合理的变形量和变形速度对提高产品质量和降低成本有很大的关系。一般采用圆棒或方棒作为中小型锻件的坯料。棒材的晶粒结构和力学性能均匀良好，形状尺寸准确，表面质量好，便于批量生产。只要合理控制加热温度和变形条件，就可以锻造出性能优良的锻件，而不会产生较大的锻造变形。
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